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在现代企业生产流程中原料颗粒大小筛选分级的精度控制对产品质量有很大影响，作为一种通用型的精细筛分设备，旋振筛在原料精细筛选过程中起到重要的作用，对其筛选精细度的控制就涉及到了设备的调整、筛网的选用以及投料量控制等方面的诸多因素。

   筛网的选用是关系到原料颗粒筛选是否合格的一个重要环节，在市面上筛网的种类繁多，不同厂家所生产的筛网质量是否合格，网孔是否符合国家标准对于用户来说都会对产品的质量产生一定影响。国标的筛网通常由于生产工艺以及筛网孔径的测定方面要相对较为严格，所以筛选出的产品的质量方面也可以得到有效的保证，而且其质量较好，在旋振筛运行过程中其破损率也会相应降低，如国标筛网的筛丝质地柔软，具有良好的延展性，在用户投料量较大的情况下也能够保证网孔的变形量较小，使用寿命较长，而普通的筛网则质地较脆，在设备长期运行或者投料量过大的情况下磨损较为严重，筛孔就容易变形造成筛选精度降低，筛网破损率增加。

   旋振筛的调整对于用户来说要更加注意。一般来说对于原料的精细筛选，要想将筛选精度控制在一定范围内，电机偏心块夹角调整至关重要。普通原料筛选其精度大概在95%左右，夹角过大则电机所产生的激振力会降低，产量会受到一定影响，筛选精度较高，产量和筛选精度是呈现反比关系。相反，产量高则原料在旋振筛筛面停留的时间较短，小颗粒没有经过充分透过筛网就从出料口排出，那么筛选精度就相应降低。所以用户要根据筛选产量要求及筛选精度等两个方面的因素综合考虑。

   从投料量方面来说，原料的筛选精度是影响最大的一个方面，简单的来说，同样使用一台旋振筛，激振力一样，筛网一样，每小时投10公斤原料和每小时投入100公斤原料，其筛选精度是有很大差别的，所以在很多企业生产流程中会设置均匀喂料装置以确保原料能够均匀进入振动筛内，保证原料在筛面上不会堆积而影响筛选精度。一般来说原料层在旋振筛的筛面上厚度应控制在2—4mm为宜，此时原料从筛机中心部位开始向四周扩散，那么料层越薄，原料透筛率越高，筛选精度也越高。

   但相对来说此类振动筛的筛选精细度和其他类型振动筛还是有一定差距，主要表现在清网结构的差异，以摇摆筛为例，其也采用弹跳球作为清网装置，但旋振筛机体内的弹跳球数量一般在30个左右，会留有一定空间保证弹跳球和导流环能够有足够的活动空间，防止筛面出现死角，出现堵网情况。但摇摆筛的机体内部则是铺满了弹跳球和导流环，这样弹跳球弹击筛面的范围更大，弹击次数也呈现数量级增加，其清网效果是旋振筛的数倍，主要是在于设备的结构设计原理和原料的运动轨迹有很大区别，所以在筛选精度的控制方面摇摆筛要更好。

   原料筛选精度的控制除了机体设计、调整以及部件类型的选用，还与旋振筛的使用维护有很大关系，比如说长期使用以后筛面的张紧状态，这就涉及到了振动筛网架结构的选用，普通机型主要有两种类型网架：子母网架和轻型网架（单网双箍），子母网架的母网是固定在网架上，张紧程度较高，子网即是用户要原料通过的筛网，若筛网松动则原料会在筛面堆积，原料运动路径发生变化或者筛面出现共振，那么筛选精度就会受到很大影响，这种情况尤其是在轻型网架上最常见到。所以要更好的保证旋振筛的筛选精度那么对设备的维护也是一个重要步骤。