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　　简单来说直线振动筛振动是通过一个滚动的轴承来实现的。振动轴承又是由几何精度，径向游隙，摩擦，润滑和偏心振动等的组成。以上几个因素分别制约着振动轴承的工作轨迹，同时反映出振动筛滚动的度。我们都知道的一个事实就是如果滚动振动过大，那么物料容易飞出筛体，那样的话会给工作带来诸多不便。

　　所以我们要想办法降低轴承的振动，那么以上的几个因素我们该如何去一个一个的调整呢?一是几何精度这个是要越高越好 ，精度越高振动越小;其次是径向游隙，这个要把控好一个度，间隙过大会降低轴承弹性系统的径向固有频率，从而产生共振，引起低频振动。间隙过小则会引起高频振动。再次偏心振动，也就是离心振动。这个取决于振动电机的激振器，我们建议采用箱式激振器，这样激振力度大小可以很好的调整，振幅也就随着调整。

　　至于摩擦和润滑这个是需要我们在直线振动筛的工作过程中及时去维护的。要保证振动轴承的润滑性，同时也要把控好摩擦力，不宜轴承温度过高。温度过高会因热胀冷缩而膨胀，使间隙再次缩小，这样会加大摩擦系数，导致温度再次升高，一直这样恶性循环。

　　综上，直线振动筛滚动振动主要是靠一个激振器的振动轴承来实现的，如何更好的使用振动筛给你带来事半功倍的效果，那么就需要细心的调整好制约这个振动轴承的几个重要的因素。

　　直线振动筛在筛分过程中物料不成抛弧线直行运动而向箱体两侧跑偏主要有以下几种原因，请大家接着往下看。

　　1、直线振动筛两侧的激振力不均匀，导致两侧的振幅大小不相同而造成的跑偏，把两台振动电机的偏心重锤夹角调节相同，基本上能解决这个问题。

　　2、直线振动筛框设计刚度较差，筛体运动不是平动，而是扭动，重新换刚度强的网架，固定结实，针对筛面较宽的直线振动筛中间也需要加压框夹具，让网架与直线振动筛主机的振动为一个频率，而不产生自振就能解决类似问题。

　　3、直线振动筛四个支撑弹簧高度不相同，导致支撑高低不平，通过更换弹簧来解决。

　　4、生产现场给料不均匀造成的跑偏，需要加布料器提供均匀给料，充分平均使用筛分面积可以解决这个问题。

　　关于直线振动筛物料跑偏的原因就为大家介绍到这里了，希望能为大家带来一些帮助。